四柱液壓機的發(fā)展在我國已經(jīng)有幾十年的發(fā)展。目前我國液壓機廠家目前正確自動化的道路上進行探索和研究。旨在于提升液壓機的加工精度和效率。讓我們中國的液壓機廠家產(chǎn)品能夠走向國際大舞臺。那么我們現(xiàn)在的研究方向是在喂料、傳送、成形等多個工序采用了伺服技術(shù)，從而在保證高生產(chǎn)率的同時最大程度的提升了整個壓機的柔性，可以通過對喂料系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、成形速度及曲線進行隨意設置以滿足多種需求。
工欲善其事，必先利其器。針對要求越來越嚴格、變化越來越快的市場，企業(yè)制勝的法寶除了有效地管理之外，擁有先進的設備是一個企業(yè)打造核心競爭力的基礎。隨著中國經(jīng)濟的十年快速發(fā)展，眾多制造企業(yè)積累了足夠的資本，也吃夠了低端設備和工藝帶來的苦頭。要想在全球高端市場上有說話的權(quán)利，要想拿到并保持同高端客戶的訂單量，擁有最先進的設備無疑是談判起初最有效的敲門磚和梧桐樹。
現(xiàn)今，扣件、緊固件、小型零件等冷鍛件的市場日趨嚴酷，針對普通低端產(chǎn)品，國內(nèi)的生產(chǎn)能力極其富裕，而對汽車標準件及小型零件、航空標準件等高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)，限于所用設備能力，國內(nèi)仍然處于起步階段。特別是復雜幾何形狀零件、小批量生產(chǎn)、按主機廠要求準時交貨等要求，對國內(nèi)生產(chǎn)商來講都是非常大的挑戰(zhàn)。
線材成形典型零件
1 先進性與人性化的結(jié)合
多工位壓機的特點
優(yōu)點一覽：
最佳人性化設計的立式模具布置，易于維護；
滑塊運動過程可編程控制，高柔性；
適應特殊鍛件鍛造速度要求；
滿足長鍛件的最佳空間；
模具空間觀察方便；
可靠的伺服送料系統(tǒng)，可從控制面板對傳送參數(shù)進行調(diào)整，高柔性，高精度；
機器占地面積小。
2 獨特的壓機機架和導向設計
2.1 整體閉式機架
作為壓機的基礎，壓機框架及傳動機構(gòu)的剛性決定著壓機是否能夠長時間保證精度。舒勒的FormMaster系列壓機采用整體閉式機架，經(jīng)過有限元計算，剛性非常高；同時配備高剛性的傳動機構(gòu)，有效的保證了工作精度。
2.2 導向系統(tǒng)
導向系統(tǒng)采用成熟設計方案，偏心載荷影響小，從而保證了工作精度，提高了零件的最終質(zhì)量。
3 創(chuàng)新的喂料機構(gòu)保證最好的產(chǎn)品質(zhì)量并降低成本
3.1 傳統(tǒng)輥式送料的缺點
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的高度一致，所用坯料的長度和表面質(zhì)量至關(guān)重要。傳統(tǒng)的輥式送料存在以下缺點：
1）、輥子和線材之間是點狀接觸，靠摩擦傳動，因此易劃傷線材表面，特別是對比較軟的材料，更容易造成變形；
2）、輥式送料精度差；
3）、如果更換產(chǎn)品品種，由于線材尺寸不同，輥式送料要進行重新設置，設置時間較長。
3.2 伺服喂料機構(gòu)
相對于標準的輥道喂料裝置，夾鉗夾持方式避免了輥道和線材表面點接觸造成的變形。這一點對于較軟的材料尤為重要。
夾鉗的夾持力可以單獨調(diào)整。這套喂料系統(tǒng)適合于不同的線材直徑。壓機使用不同直徑的線材時，不需要更換夾鉗，因此可以明顯減少設置時間。
喂料機構(gòu)的高精確度保證了為生產(chǎn)提供的剪切坯料體積高度一致。
配備夾鉗的線性喂料機構(gòu)
4 精確的剪切系統(tǒng)保證了穩(wěn)定的剪切體積和高質(zhì)量的剪切面
坯料的體積是否穩(wěn)定、剪切面的形狀和角度是否精確，這都是能否生產(chǎn)出精確尺寸和形狀的零件的重要條件。南通威辰系列壓機采用極為先進的剪切機構(gòu)，坯料剪切面變形非常小，垂直度高。
5 頂出系統(tǒng)和數(shù)控傳送裝置縮短了設置時間，提高了壓機的開機時間
南通鑫涌在研發(fā)的過程中特別強調(diào)可對頂出器和傳送裝置的參數(shù)進行快速、簡便的調(diào)整。這樣即使生產(chǎn)小批量的復雜零件也不會對生產(chǎn)成本有明顯影響。
5.1 頂出系統(tǒng)的驅(qū)動及設置
模具端的頂出器通過一個或多個凸輪驅(qū)動，通過輥和頂出桿實現(xiàn)頂出動作。在設置行程長度和壓入深度時，每個工位只需要調(diào)整一端，這樣就大大減少了設置時間。
頂出系統(tǒng)的調(diào)試很簡單
5.2 傳送系統(tǒng)
傳送系統(tǒng)和夾鉗采用單獨的伺服控制電機驅(qū)動。通過控制面板可以設置其參數(shù)。設置好的參數(shù)會被存儲到一套模具數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，如果需要，可以在幾秒鐘內(nèi)調(diào)出。當單獨更換夾鉗時，整套夾鉗插裝閥一起被更換。新更換的夾鉗可以在更換前通過調(diào)整量具事先調(diào)好，從而節(jié)省了時間。新型傳送系統(tǒng)采用了一套特殊的移動曲線，可以在保證高速傳送的情況下避免快速加減速。合理和諧的系統(tǒng)傳送順序既確保了傳送的可靠性，又降低了磨損。
6 先進的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)
操作者可以隨時在操作和故障信息欄里獲得壓機狀態(tài)的一個綜合概況。例如，用戶在壓機準備運行前利用菜單界面可以選擇操作模式（設置、運行、模具更換）。
所有的運行和故障信息都以文字形式清楚顯示并存儲，用于日常故障分析。特殊零件的模具數(shù)據(jù)可存儲在模具數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，以備隨時調(diào)出。
用戶界面通過軟件模塊圖形化顯示
模具數(shù)據(jù)管理
帶有壓機圖像的故障信息，以供可視化故障分析使用
預防性維護可以為操作者和維護人員提供壓機和生產(chǎn)工藝方面的最佳信息
工藝監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲得、工作準備和遠程維護等可選項意味著系統(tǒng)的擴展是實實在在無限的。
7 為各種需求提供正確的模具更換系統(tǒng)
模具更換時間的減少可以實現(xiàn)小批量零件的經(jīng)濟生產(chǎn)。我們可以為您提供理想的模具更換系統(tǒng)甚至可以根據(jù)客戶的具體需求定制。
模具更換時既可以進行全套模具和墊板更換，也可以使用ToolMaster對模具和沖頭端的單個模具套筒進行更換。
總結(jié)：
南通鑫涌現(xiàn)在的研究方向主要集中在以下幾點，整機的設計無不體現(xiàn)著為操作者及生產(chǎn)商的貼心考慮：
1）喂料、傳送、成形等工序采用了成熟的伺服技術(shù)，在保證高生產(chǎn)率（最高80件/分鐘）的同時為生產(chǎn)提供了最大的柔性，極大的拓展了產(chǎn)品生產(chǎn)范圍；
2）在設計起初就充分考慮了如何有效的縮短產(chǎn)品更換時壓機的設置時間，伺服喂料、夾鉗更換、模具更換等簡單快速，保證了壓機的開機率及生產(chǎn)時間，體現(xiàn)了小批量經(jīng)濟生產(chǎn)的優(yōu)勢；
3）高剛性機架及傳動機構(gòu)、先進的伺服喂料、剪切機構(gòu)等一系列設計都保證了壓機的高精度；
4）最佳人性化設計的立式模具布置，先進的全自動化生產(chǎn)控制系統(tǒng)。
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