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目前，對液壓機廠家影響最大的就是勞動力成本的上升。小編與數(shù)位同行業(yè)企業(yè)加有過溝通，普遍抱怨現(xiàn)在的工人工資過高，有些已經(jīng)超越企業(yè)的負(fù)荷。目前我國的人工成本比東南亞高10倍。馬遙稱，我國人力成本逐漸攀升，近年年均增長率超過20%�！拔覈丝诩t利正逐漸消失，用工成本不斷提高，而美國機械化程度較高，雖然平均用工成本高于我國，但是總體用工成本并不是非常高�！蔽覀兿胍淖儎趧恿Τ杀具^高的現(xiàn)象首先要改變產(chǎn)業(yè)格局，實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)模式，提升企業(yè)員工的整體素質(zhì)。讓每一個工人都能做到精，專而不是大而廣之。
同時 為了降低制造成本，一方面，企業(yè)應(yīng)積極進行升級轉(zhuǎn)型，將移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等與傳統(tǒng)制造業(yè)相結(jié)合，提高產(chǎn)品附加值及服務(wù)水平；另一方面，制造企業(yè)可以通過提高機械化程度的方式，提高生產(chǎn)效率，并降低人力成本。
根據(jù)工信部發(fā)布的《機床工具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，預(yù)計“十二五”期間我國機械設(shè)備市場消費額將平穩(wěn)增長，平均年增長率將超過10%，到2015年，年消費額將近8500億元左右，液壓機需求約40萬臺套。壓力機年產(chǎn)量超過25萬臺，國內(nèi)市場占有率達到70%以上;機床工具產(chǎn)品出口仍將保持平穩(wěn)、持續(xù)增長。預(yù)計到2015年機床工具產(chǎn)品出口總額將達到110億美元左右。
新常態(tài)下的中國經(jīng)濟，告別了過去幾十年的高速增長，步入了更加注重追求質(zhì)量和效益的時代。機床行業(yè)作為工業(yè)的基礎(chǔ)、制造業(yè)的基石，如今，也同中國經(jīng)濟一同步入了“新常態(tài)”。更多相關(guān)信息請查閱宇博智業(yè)市場研究中心發(fā)布的機床工具行業(yè)市場調(diào)查分析報告。
市場格局、企業(yè)競爭的結(jié)構(gòu)性分化將進一步顯現(xiàn)。現(xiàn)在市場在分化，企業(yè)的競爭也在分化�！敖衲暌患径戎醒朐诳偨Y(jié)中國經(jīng)濟的時候，說地區(qū)和行業(yè)之間分化，我們機床行業(yè)也是這樣。市場份額在改變，市場格局在重塑，企業(yè)之間的競爭關(guān)系在分化。這種分化在2015年將進一步顯現(xiàn)。有的企業(yè)往下走，有的往上升�！标惢萑手赋�，在市場下滑中，長期占據(jù)行業(yè)主導(dǎo)地位的企業(yè)和處于產(chǎn)業(yè)價值鏈最低端的小企業(yè)受到?jīng)_擊極大，已經(jīng)倒閉了一批。與此同時，部分優(yōu)秀的民營企業(yè)卻在逆勢上揚，非�；钴S。
從模仿組裝到引進吸收，再到收購合作，中國制造與對手的距離越來越近，遭遇的技術(shù)封鎖也越來越嚴(yán)。實現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動和轉(zhuǎn)型升級，是邁向“中國制造2025”的必經(jīng)之路，重構(gòu)關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)體系，是中國制造轉(zhuǎn)型中國智造的必闖之關(guān)。然而，創(chuàng)新并非易事。創(chuàng)新需要一個好機制。創(chuàng)新不是管出來的，而是放出來的。放手，需要企業(yè)和政府共同努力。
“寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來”。中國制造的重大創(chuàng)新，比拼的是超前的謀劃、堅定的意志、持續(xù)的努力。經(jīng)得住磨礪，耐得住考驗，頂?shù)米毫�，才能修成正果。液壓機廠家也必須跟上國家發(fā)展的步伐。不斷的推陳出新，不斷的適應(yīng)新常態(tài)。才能在激烈的競爭中占有一席之地。
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