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2000噸液壓機屬于大型液壓機。工作以量產(chǎn)為主。使用頻率很高�，F(xiàn)在的2000噸液壓機已經(jīng)改變了傳統(tǒng)的液壓機智能化程度低的弊端。新型的2000噸液壓機 定位準(zhǔn)確與大壓力相結(jié)合，保證了產(chǎn)品的尺寸和質(zhì)量，同時由PLC可編程控制器控制，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了其他設(shè)備。
任何東西使用久了都會或多或少出現(xiàn)一些故障，今天我們來分析以下2000噸液壓機在使用中油箱的常見故障及解決方法。
2000噸液壓機油箱的常見故障有哪些？
（1）液壓機油箱溫升嚴(yán)重
2000噸液壓機油箱可以防止在短期內(nèi)吸收熱量，也可以防止處于寒冷環(huán)境中的液壓系統(tǒng)短期空轉(zhuǎn)被過度冷卻。嚴(yán)重的溫升會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)多種故障。引起油箱溫升嚴(yán)重的原因如下。
①油箱設(shè)置在髙溫輻射源附近，環(huán)境溫度髙，而注塑機為熔融塑料。用一套大功率的加熱裝置正提供了這種環(huán)境
② 液壓系統(tǒng)的各種壓力損失，如溢流損失、節(jié)流損失、管路的沿程損失和局部損失等， 都會轉(zhuǎn)化為熱量造成油液溫升
③ 油液黏度選擇不當(dāng)，過髙或過低。
④ 油箱設(shè)計時散熱面積不夠等。
解決2000噸液壓機油箱溫升嚴(yán)重的辦法如下。
① 盡量避開熱源，但塑料機械〖例如注塑機、擠塑機等）因要熔融塑料，一定存在一個"熱源"。
② 正確設(shè)計四柱液壓機液壓系統(tǒng)，如系統(tǒng)應(yīng)有卸載回路，采用壓力、流量和功率匹配回路以及蓄能器等高效液壓系統(tǒng)等，減少溢流損失、節(jié)流損失和管路損失，減少發(fā)熱溫升
③ 選擇髙效元件，努力提髙液壓機液壓元件的加工精度和裝配精度，減少泄漏損失、容積損失和機械損失帶來的發(fā)熱現(xiàn)象。
④ 正確配管：減少因過細(xì)過長、彎曲過多、分支與匯流不當(dāng)帶來的沿途損失和局部損失。
⑤ 正確選擇油液黏度。
⑥ 油箱設(shè)計時，應(yīng)考慮有充分的散熱面積A.
（2）2000噸液壓機油液氧化劣化
液壓機油箱內(nèi)油液產(chǎn)生氧化劣化與油液種類、使用溫度、休息時間以及氧化觸媒的存在有關(guān)。選擇油種時要根據(jù)工作條件和工作環(huán)境，選擇性能符合的油種和黏度，使用溫度在30~55℃休息時間是指： 休息時間不要太短，否則會加快油液氧化劣化。
（3）2000噸液壓機油箱內(nèi)油液污染
液壓機油箱內(nèi)油液污染物有從外界侵人的、有內(nèi)部產(chǎn)生的，也有裝配時殘存的。
① 裝配時殘存的例如油漆剝落片、焊渣等。在裝配前必須嚴(yán)格清洗油箱內(nèi)表面，并在嚴(yán)格去銹去油污，再油漆油箱內(nèi)壁。
② 由外界侵人的此時油箱應(yīng)注意防塵密封，并在四柱液壓機油箱頂部安設(shè)空氣濾清器和大氣相通，使空氣經(jīng)過濾后才進(jìn)人油箱。空氣濾清器往往兼作注油口，現(xiàn)巳有標(biāo)準(zhǔn)件（EF型）出售�？膳溲b100目左右的銅網(wǎng)濾油器，以過濾加進(jìn)油箱的油液；也有用紙芯過濾的，效果更好，但與大氣相通的能力差些，所以紙芯濾芯容量要大。為了防止外界侵人油箱內(nèi)的污物被吸進(jìn)泵內(nèi)，油箱內(nèi)要安裝隔板，以隔開回油區(qū)和吸油區(qū)。通過隔板，可延長回到油箱內(nèi)油液的休息時間，可防止油液氧化劣化,另一方面也利于污物的沉淀。隔板高度為油面高度的3/4。 液壓磚機油箱底板應(yīng)傾斜，底板傾斜程度視油箱的大小和使用油的黏度而定，一般在油箱底板最低部分設(shè)置放油塞，使堆積在油箱底部的污物得到清除。吸油管離底板最髙處的距離要在150加10以上，以防污物被吸人。
③減少系統(tǒng)內(nèi)污物的產(chǎn)生 a.防止油箱內(nèi)凝結(jié)水分的產(chǎn)生：必須選擇足夠大容量的空氣濾清器，以使油箱頂層受熱的空氣盡快排出，不會在冷的油箱蓋上凝結(jié)成水珠掉落在油箱內(nèi)； 另一方面大容量的空氣濾清器或通氣孔，可消除油箱頂層的空間與大氣壓的差異，防止因頂層低于大氣壓時，從外界帶進(jìn)粉塵。b.使用防銹性能好的潤滑油，減少磨損物的產(chǎn)生和防銹。
（4）四柱液壓機油箱內(nèi)油液空氣泡難以分離 由于回油在油箱內(nèi)的攪拌作用，易產(chǎn)生懸浮氣泡夾在油內(nèi)，若被帶人液壓系統(tǒng)會產(chǎn)生許多故唪（如泵噪聲、氣穴及液壓缸爬行等〕。為了防止油液氣泡在未消除前便被吸人泵內(nèi)。設(shè)置隔板，隔開回油區(qū)與泵吸油區(qū)，回油被隔板折流，流速減慢，利于氣泡分離并溢出油面。但這種方式分離細(xì)微氣泡較難，分離效率不髙。
（5）四柱液壓機油箱振動和噪聲
① 減小和隔離振動主要對液壓泵電機裝置使用減振墊、彈性聯(lián)軸器類措施，例如HL型彈性柱銷聯(lián)軸器、ZL型帶制動輪彈性柱銷聯(lián)軸器和滑塊聯(lián)軸器等。并注意電機與泵的安裝同軸度；油箱蓋板、底板、墻板須有足夠的剛度；在液壓泵電機裝置下部墊以吸聲材料等,若液壓機液壓泵電機裝置與油箱分設(shè)，效杲更好。實踐證明，回油管端離箱壁的距離不應(yīng)小于50mm否則噪聲振動可能較大。另外，可用油箱保護(hù)罩等吸聲材料隔離振動和噪聲。
② 減少液壓磚機液壓泵的進(jìn)油阻力泵有氣穴時，系統(tǒng)的噪聲級顯著增大。而泵的氣穴現(xiàn)象和輸出壓力脈動的發(fā)生，相當(dāng)明顯地受到進(jìn)油阻力的影響。為了保證泵軸的密封和避免進(jìn)油側(cè)發(fā)生氣穴，泵吸油口容許壓力的一般控制范圍是正壓力0.035MPa。另外，液壓磚機液壓油所能溶解的空氣量與液體壓力成正比。在大氣壓下空氣飽和的液體，在真空度下將成為過飽和液體， 而析出空氣，產(chǎn)生顯著的噪聲和振動。所以，有條件時盡量使用髙位油箱。這樣既可對泵形成灌注壓力，又使空氣難以從油中析出。但是，增髙油面的有效髙度對懸浮氣泡溢出油面會變得困難一些，又φ0.6mm以下的氣泡不會增加壓力脈動，因而不要隨意加大。
③ 保持油箱比較穩(wěn)定的較低油溫油溫升高會提高油中的空氣分離壓力，從而加劇系統(tǒng)的噪聲。故應(yīng)使油箱油溫有一個穩(wěn)定的較低值范圍（30~55℃）相當(dāng)重要。
④ 油箱加覃殼，隔離噪聲液壓泵裝在油箱蓋以下，即油箱內(nèi)，也可隔離噪聲。
⑤ 在液壓機油箱結(jié)構(gòu)上采用整體性防振措施例如，油箱下地腳螺釘固牢于地面，油箱采用整體式較厚的電機泵座安裝底板，并在電機泵座與底板之間加防振材墊板；油箱薄弱環(huán)節(jié)， 加設(shè)加強筋等。
⑥ 努力減少噪聲輻射例如注意選擇聲輻射效率較低的材料（阻尼材料，包括阻尼涂層）；增大油箱的動剛度，以提髙固有頻率并減少振幅。
⑦采用低噪聲油箱，這種油箱的油經(jīng)擴(kuò)散器減速后， 可避免一般未裝擴(kuò)散器時的回油攪拌油液所產(chǎn)生大量氣泡的現(xiàn)象；同時設(shè)置的消泡網(wǎng)又使回油經(jīng)消泡網(wǎng)捕捉， 形成大氣泡后再上浮，經(jīng)此消泡的油流又經(jīng)隔板折流，最后進(jìn)人吸油區(qū)巳基本變?yōu)闊o懸浮氣泡的平緩液流而被泵吸人系統(tǒng)，完全避免了空氣被吸人系統(tǒng)內(nèi)，因而是一種低噪聲油箱。
液壓油就像2000噸液壓機的血液一樣，好的血液才能正常運轉(zhuǎn)。所以保證油箱的正常才能保證2000噸液壓機的正常運轉(zhuǎn)。如果您有任何疑問都可以登錄南通鑫涌網(wǎng)址咨詢。
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