| 目前國內(nèi)的液壓機(jī)廠家經(jīng)過幾十年的發(fā)展，生產(chǎn)了數(shù)以億計(jì)的產(chǎn)品，為中國的制造業(yè)的發(fā)展建設(shè)提供了巨大的支持。為什么液壓機(jī)廠家能夠發(fā)展的如火如荼，主要是液壓機(jī)廠家產(chǎn)品的應(yīng)用范圍廣泛。在成型技術(shù)上有其他機(jī)械不可代替的作用。對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：
1 減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對(duì)于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2 減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
3可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。
4 提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓機(jī)成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費(fèi)用降低20%～30%。
正是因?yàn)橐簤撼尚陀泻芏嗖豢商娲膬?yōu)點(diǎn)，才讓液壓機(jī)廠家有了更多的市場。當(dāng)然。我們還會(huì)不斷的研發(fā)新的技術(shù)，不斷的融入到我們的液壓機(jī)中。南通鑫涌的技術(shù)班底還會(huì)不斷的發(fā)展創(chuàng)新，為您提供更加優(yōu)質(zhì)的液壓機(jī)產(chǎn)品。
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