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江蘇太田機(jī)械有限公司
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機(jī)床制造企業(yè)的新常態(tài)-1000噸液壓機(jī)
 

 

  

  2008年國際金融危機(jī)后,美國提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”戰(zhàn)略,打造信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與制造業(yè)深度融合的國家競爭新優(yōu)勢;德國提出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略規(guī)劃,倡導(dǎo)智能制造與智能工廠。這些都意味著全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在興起,勢必在世界范圍內(nèi)給制造業(yè)帶來深刻影響。

  

 


  
  當(dāng)前,中國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入從高速增長轉(zhuǎn)為中高速增長的新常態(tài),在結(jié)構(gòu)上體現(xiàn)為經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級,在動力上從要素驅(qū)動、投資驅(qū)動轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動。在此背景下,中國政府提出了“中國制造2025”的規(guī)劃綱要,力圖通過堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動、智能轉(zhuǎn)型、強(qiáng)化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展,推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向中高端邁進(jìn),加快從制造大國向制造強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變。

  

  提質(zhì)增效方可促進(jìn)中國裝備制造業(yè)由大變強(qiáng),在此經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變調(diào)整,以及制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大好機(jī)遇下,很多制造業(yè)企業(yè)早已感知到產(chǎn)業(yè)的變遷脈搏,正在加快調(diào)整自己的步伐,力圖通過向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造的轉(zhuǎn)變,迎來新的發(fā)展機(jī)遇。

  

  制造企業(yè),不斷探索和實(shí)踐智能化制造,在工廠智能化、裝備智能化、產(chǎn)品智能化、服務(wù)智能化和管理智能化方面取得了多項(xiàng)突破,并以自身實(shí)踐為基礎(chǔ),融合先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),為客戶提供卓越的、智能化的裝備、技術(shù)支持和服務(wù),直至以綜合解決方案助力客戶搭建智能化工廠,成為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的緊密合作伙伴。

  

  

    

    信息網(wǎng)絡(luò)化時(shí)代,隨著客戶個性化需求的增加、消費(fèi)習(xí)慣變化加快,企業(yè)對市場需求的把握越來越難。小巨人工廠不斷完善的信息管理系統(tǒng)為公司各類信息的高效傳遞提供了保障,我們有自主開發(fā)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理CRM系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)CAPP、進(jìn)度看板APS、加工數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)JDM、裝配進(jìn)度管理系統(tǒng)AS等,通過應(yīng)用以上系統(tǒng)并與智能生產(chǎn)中心CPC相結(jié)合,使工廠內(nèi)部的制造活動實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造和同步工程,為公司的高效運(yùn)行提供了保障?蛻舻馁徺I意向作為項(xiàng)目信息進(jìn)入CRM系統(tǒng),通過數(shù)據(jù)預(yù)測模型的智能分析,為生產(chǎn)計(jì)劃的制定提供依據(jù);銷售員和客戶達(dá)成的合同意向會傳入CRM,各主管部門會同時(shí)在網(wǎng)上進(jìn)行評審,經(jīng)批準(zhǔn)的合同信息進(jìn)入ERP系統(tǒng);ERP經(jīng)PDM進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息交換后將訂單進(jìn)行分解,最終形成計(jì)劃指令并發(fā)送到智能生產(chǎn)中心及CAPP等系統(tǒng),進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和執(zhí)行。

  


 

  

  作為廠家,如何對客戶正在使用的機(jī)床進(jìn)行24小時(shí)的實(shí)時(shí)跟進(jìn),使客戶放心使用產(chǎn)品,這些問題的解決方案在馬扎克中國的智能制造交流平臺中也有集中展示。通過在設(shè)備上安裝遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)MAZA-CARE,向客戶提供24小時(shí)實(shí)時(shí)設(shè)備使用的呵護(hù),它與機(jī)床的智能化功能相結(jié)合,形成了對機(jī)床運(yùn)行、維護(hù)等全方位的守護(hù)體系,通過設(shè)立于中國售后服務(wù)部的24小時(shí)在線服務(wù)中心的操作,最終使機(jī)床70%的故障可以通過MAZA-CARE解決,大幅縮減了設(shè)備故障停機(jī)的時(shí)間,提高了設(shè)備生產(chǎn)效率,切實(shí)地為客戶創(chuàng)造效益。

  

  

  對于制造業(yè)來說,生產(chǎn)母機(jī)是基礎(chǔ),生產(chǎn)母機(jī)的智能化則是生產(chǎn)系統(tǒng)智能化的基礎(chǔ)。2005年,借助第六代數(shù)控系統(tǒng)MAZATROLMATRIX,機(jī)床配備了針對加工熱變位、切削振動、機(jī)床干涉、主軸監(jiān)測、維護(hù)保養(yǎng)、車削工作臺動態(tài)平衡性及語音導(dǎo)航等7項(xiàng)智能化功能,使得機(jī)床如人類一樣具有“感官”的功能,可以自行監(jiān)控機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),并進(jìn)行自主反饋。大幅度提高了機(jī)床的運(yùn)行效率及安全性,同時(shí)也可降低對于高技術(shù)操作人員的依賴。經(jīng)過10年的發(fā)展,目前機(jī)床的智能化功能已經(jīng)從最初的7種,擴(kuò)展到了現(xiàn)在的12大功能。作為機(jī)床行業(yè)產(chǎn)品陣容最豐富的綜合廠家,馬扎克有復(fù)合加工機(jī)、五軸加工機(jī)、立式加工中心、臥式加工中心、數(shù)控車床、激光加工機(jī)、自動化系統(tǒng)、CNC系統(tǒng)/軟件等8大類、200多種機(jī)型的產(chǎn)品,無不具備智能化功能?梢哉f,真正地將機(jī)床帶入了智能化時(shí)代。

  

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